2024-10-14 08:00:01 121次浏览
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榨油机的维修保养:
1.每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。
2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。
3.当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4.每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。
5.生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。
6.每次榨油结束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。
植物中提取食用油有两种工艺方法,分化学取油法和物理取油法,也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理):
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法,也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油,这种方法油品颜色相对比较浅,色彩更加明亮,但出油率低,而且油料味道不浓厚,香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干,目的是降低原料水分,增加油脂分子的活跃性和流动性,从而提高出油率,保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分,导致油的颜色更深,更黑。
榨油设备生产线主要包括以下几个环节:
清洗和筛选:将原料经过清洗后,利用筛选设备去除杂质和石头等不符合生产要求的物质。
烘烤:将清洗好的原料放入烘烤机中进行烘烤,使其达到适宜榨油的含水率。
榨油:将烘烤好的原料放入榨油机中进行榨油。榨油机一般有冷榨和热榨两种方式,冷榨适用于低温榨油,而热榨则需要通过预热、蒸煮等方式将原料加热后再进行榨油。
油脂过滤:将榨出的原油进行过滤,去除悬浮物、杂质和色泽等不良物质。
精炼:将初步处理后的原油进行脱酸、脱脂、脱臭、脱色等精炼处理,制成符合标准的油品。
以上每个环节都需要相应的设备进行处理,常见的设备有清洗机、筛选机、烘烤机、榨油机、过滤机、脱酸机、脱脂机、脱臭机、脱色机等。其价格因设备规模、型号、品牌、配置等因素而异。
榨油机榨油技术是指利用榨油机进行植物油或动物油的提取过程。榨油机榨油技术的流程一般包括以下几个步骤:
1.原料处理:对所要榨取的原料进行筛选、清洗、破碎等处理,以提高榨油率。
2.蒸煮热压:将经过处理的原料加热蒸煮,破坏油脂细胞,使其中的油脂更容易被提取出来。随后使用榨油机进行热压,通过机械压榨将原料中的油脂提取出来。
3.沉淀离析:将压榨出来的混合物进行沉淀,以分离出油脂和杂质。
4.精炼处理:对提取出来的油脂进行精炼处理,以去除杂质、水分、异味等,使油脂更纯净、更适合人们的食用需求。
在榨油机榨油技术中,不同的油种和榨油机型号对应的榨油技术也有所不同。因此,在进行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油种和所用的榨油机型号,再根据相应的工艺流程进行操作。
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